新型电液锤的研发及产业化项目可行性建议书

新型电液锤的研发及产业化项目建议书编写内容介绍：

1、项目提出的理由及过程

随着我国城市化进程的加快，人民生活质量不断提高，国家对环境保护更加重视，相继颁布了对环境保护的有关法律法规。据不完全统计，至目前我国锻造行业的主导设备仍以蒸、空锤为主，国内现役蒸、空锤就有4000多台，这些设备大部分是三、四十年代设计，五、六十年代制造，结构落后，设备老化，能源利用率和生产效率极低（锤头动能只能达到燃料热能的0.5％—2％）。由于我国长期以来一直沿用高能耗的蒸、空锻锤，致使锻件成本居高不下，环境污染严重，工人的劳动条件恶劣，严重抑制了锻造企业的发展。因此，寻找一项技术可行、投资小、见效快，实现锻造行业加快发展的目标，且拥有自主知识产权的方法，是环境保护必须研究的重要课题，也是锻造行业环保技术发展的必由之路。陕西可行性研究报告

国内外实践证明，用电液锤改造或更新蒸、空锻锤不但是一个既快又经济的办法，而且是锻锤发展的必然趋势。经过多年的生产试验，项目承办单位研发了这种利用蒸、空锻锤改造成电液锤的方法，并在首钢特钢公司完成了中试，各项技术指标完全符合国家环保标准和相关国家标准要求，产品达到了预期的效果。据统计，每锻造一吨锻件，与蒸、空锤相比，电液锤节能达到70%以上，可使生产费用和锻件成本大幅度降低，并能从根本上解决蒸、空锻锤漏水、漏汽的老大难问题，不但可以改善生产环境，关键是节能效果非常显著。

本项目主要承担各种吨位蒸、空自由锻锤和模锻锤改造的成套工程及电液锤改造机械部件的制造，以满足国家发展节能和环保的要求。其改造的原理：电液锤是用电液锤动力头代替原蒸、空气锤的汽缸并与其机身、锤头等组成新的锻锤，并将原来的蒸、空驱动形式改变为电、液驱动形式。改造后的电液锤为液气式电液锤，其主要工作原理：工作缸上腔是封闭的高压氮气，下腔是液压油，中间靠锤杆活塞隔开，系统对下腔单独控制，下腔进油，锤头提升，高压氮气受到压缩，储存能量，下腔排油，高压氮气驱动活塞带动锤头打击，简称“气压驱动，液压蓄能”。

电液锤是项先进的高新技术，是蒸、空锤的换代产品。电液锤除了保持原锻锤所具有的工艺特性外，其节能效果是非常显著的。

经测试，每锻造一吨锻件，与蒸、空锤相比，电液锤节能达到70%以上，能源利用率提高20%以上。相应的还可以得到较好的环境效益——减少温室气体、酸雨气体和总悬浮颗粒物的排放量，有助于改善全球及地区环境。除以上效益之外，由于取消了庞大的锅炉房或压缩空气站，因此，还可以提高企业的土地使用价值。现全国约有4000台蒸（空）锻锤在使用，其中至少2000台尚待改造，全部改造成功后，每年可节约锅炉燃料约达100万吨标准煤。可为锻造企业实际增加年利润200万元/台。同时，可使项目承担单位年新增利润1395.16万元。所以，该项目实施的意义是非常显著的，应该大力支持。

2、项目概况

项目建设性质

扩建。通过技术改造实现项目产业化。

拟建地点

本项目建设地点位于陕西省西安市*****号。

3、主要建设条件

（1）市场条件

项目承担单位原是**总公司下属的全资子公司，在机械制造领域有一定的知名度，且能够从事同类项目的专业厂在西部市场很少见，市场竞争较弱，市场前景看好。

（2） 资源条件

本项目的工艺技术可以利用锻造企业原用蒸、空锻锤改造，使原用的蒸、空锻锤变成一种节约型的新型锻锤――电液锤。仅首钢总公司内部各锻造企业和陕西周边各锻造企业现役蒸、空锻锤有200台以上，该数量完全可以满足项目一期市场目标，为项目的运营提供良好的条件。

（3） 基础条件

项目实施主要在****有限责任公司，公司地处**区域，距白银市约30km、离西安市中心约40km处。公司是1999年享受国家三线调迁政策的搬迁企业，基础设施及配套设施齐全，主体工房10800平方米，且厂区闲置土地还有180000平方米，完全满足项目的建设和实施。