西安年产10万吨气烧回转套筒窑项目资金申请报告内容介绍

一、项目实施背景及必要性

1、项目提出的背景

（1）我国能源和环境形势严峻，节能减排是国家的重大决策。

2006年国内全年能源消费总量（以标煤计）24.6亿吨，比上年增长9.3%。从能源的消费结构来看，煤炭消费在整个能源结构中已达到76.4%。

对比我国的能源消费需求和能源生产情况可知，我国能源供应前景和环保形势严峻，主要表现在：

①能源资源总量少，人均占用量低。我国能源资源总量约为世界的10%，但人均资源量仅为世界的40%。

②优质资源少，保证程度低，煤炭剩余储量的保证程度不足100年，石油剩余储量的保证程度不足15年，天然气剩余储量的保证程度不足30年。而世界平均分别为230年、45年和61年。

应当说明，上述的能源资源保证程度是以我国目前能源消费量计算的，若按照2020年我国的能源需求预测量估算的话，煤炭、石油和天然气的资源保证程度，则分别下降到30年、5年和10年。

③我国能源消费快速增长造成环境压力日益增大。一、化石能源特别是煤炭的使用带来大量的二氧化硫和烟尘排放，酸雨在局部地区明显加重；二、机动车尾气污染问题日益严重；三、环境破坏事故不时发生，造成很坏影响；四、燃烧煤炭产生的二氧化硫已达3000万吨，占全国二氧化硫总排放量的75%，产生的烟尘约占全国烟尘总排放量的三分之二；五、以二氧化碳为代表的温室气体排放受到了国际上日益增大的压力。IEA预测我国的二氧化碳排放量在2004~2030年期间会增加一倍多。我国可能在2010年之前赶上美国，成为世界上最-大的二氧化碳排放国。由于单位热量燃煤引起的二氧化碳排放比使用石油、天然气分别高出36%和61%，可见，煤炭消费比重较大，二氧化碳排放强度自然相对较高。

综上所述，一方面，经济高速增长带动能源需求快速增长，2001年以来，中国能源供求形势发生了重大变化，能源需求出现了前所未有的高速增长态势。另一方面，以煤为主的能源消费结构，造成严重的环境污染，特别是对气候变化影响很大。

降低资源消耗，提高资源综合利用率是企业控制成本的有效途径，也是企业向资源节约型、环境友好型发展的必由之路。资源综合利用不仅降低企业生产成本，还可以合理延伸废物资源化再利用的产业链条。

（2）炉窑改造、余热余压及三废利用已被列为国家十大重点节能工程内容。

有关部门和地方人民政府及有关单位要认真组织落实“十一五”规划纲要提出的工业锅炉(炉窑)改造、区域热电联产、余热余压利用、节约和替代石油、电机系统节能、能量系统优化、建筑节能、绿色照明、政府机构节能以及节能检测和技术服务体系建设等十大重点节能工程。

2、投资必要性

节能是一项长期的战略任务，也是当前的紧迫任务。根据***公司现有1×25500kVA、2×12500KVA内燃式电石炉3台，变压器的实际运行功率因数只有0.86，电能消耗量大的实际，结合国家发改委2007年第70号公告发布的《电石行业准入条件（2007年）》的要求：新建电石生产装置必须采用密闭式电石炉，电石炉气必须综合利用。鼓励新建电石生产装置与大型乙炔深加工企业配套建设，新建电石装置要求采用先进成熟技术，保证电石炉的安全、稳定和长期运转。***公司规划现有3台电石炉进行密闭及炉气回用利用是非常必要的。

****公司现已形成年产电石12万吨（3台总容量为50500kVA）的生产规模。由于内燃式电石炉耗能高、尾气排放量大等特点，而在电石生产中尾气含有大量CO，在炉内料面燃烧后排放，不但造成环境污染，而且使大量CO优质燃料白白浪费，如将尾气中的CO加以再利用，不仅可以改善环境，又可变废为宝，大大降低单位产品能耗。每生产1吨电石可产生炉气400标立方米，生产12万吨电石每年将排放电石炉尾气4800万标立方米，而电石排放尾气的单位热值在2800～3000kcal/标准立方米之间（该热值数据仅为CO的燃烧热，未含高温炉气的温度热值）。随着能源短缺及价格逐年提高，企业制造成本上升，能源在生产成本中所占的比例呈逐年增加趋势，给企业的生存和发展带来诸多困难。在这种情况下，对电石炉进行密闭改造和炉气综合利用项目建设能够有效减少电石炉尾气中的粉尘和废气污染的环保问题，使废气转化为原料，更能推动国内电石企业的节能、环保进程。因此，以发展节能经济，实现废气资源化综合利用为目标，采用炉气综合利用势在必行。

3、项目前期工作情况

目前，****有限公司1×350t/d气烧石灰窑项目已完成项目前期市场和技术论证，项目已报***市工信委审批；已落实项目建设用地（公司原有场地，不新增土地）；落实项目建设资金4000万元；1×350t/d气烧石灰窑设备已完成合同订购；项目前期已完成投资1200万元。

二、国内外相关技术发展概况和趋势

(1)本项目包括1×25500kVA、2×12500KVA内燃式电石炉密闭及炉气回收利用进行日产350吨白灰气烧改造项目，项目符合国家节约能源的产业政策，项目实施要以节能降耗，实现资源综合利用为最-终目标，体现节能减排和三废综合利用的要求。

(2)采用国内外成熟、可靠、先进、实用的工艺技术和设备保证产品质量。

(3)注意节约能源，重视环境保护，确保安全卫生和环保。

(4)）工程设计做到工艺流程先进，工艺布置合理。

(5)）主体设计要求结构合理、确保生产顺行、操作可靠，维护方便，达到产品质量稳定、生产成本低的效果。

(6)）严格按国家规范、节能政策、环保政策和安全卫生政策、法规设计。

(7)石灰窑必须满足高产、优质、低耗、无公害以及生产操作自动化的工艺生产要求，完全满足建设方的具体工艺要求，满足现有电石工序对活性石灰质量的要求，并为****铁合金有限公司电石工序生产的发展奠定基础。

三、项目产品基本情况，市场需求情况分析，技术经济分析

****铁合金有限公司年生产电石12万吨左右，石灰是其主要原料，每年需要石灰约10万吨，全部从***县境内购进，而且全部采用的是土法烧制，不但成本高，而且质量、品质都不能保证，若我们公司气烧石灰窑项目建成投产，首先是该领域一次革命性创举。其次，从质量到品质全部采用计算机控制，质量高，成本低，而且产品全部供自己生产电石之用，剩余部分还可以外销创利，不但从源头上解决了原料供应上受制于人的不利局面，而且电石成本大幅下降，增加了企业对外竞争优势。

四、项目主要内容、技术水平及考核指标

本项目将企业现有1×25500kVA、2×12500KVA内燃式电石炉进行密闭式改造，以改造后的密闭电石炉尾气作为气烧石灰窑的燃料，实施年产10万吨气烧石灰回转套筒窑项目。新建1台350t/d环形双膛活性石灰回转套筒窑，窑气再经焦炭干燥器用于干燥焦炭，最后尾气经除尘后达标排放。

改造效果：密闭改造后年可节电804万kWh，炉气烧石灰节约洗精煤为2.4万t，干燥焦炭节约焦粒672t,折合19012吨标准煤。

技术人员自行研究开发的新型活性石灰窑型。该窑型具有完全自主知识产权。环形双膛窑根据国内的设备和材料制造、生产水平以及特性，全部按照国内标准进行设计，这种窑型完全实现了国产化，所有的设备、材料均由国内生产、采购。环形双膛窑在窑膛截面上均匀布置燃料喷枪，用喷枪来实现燃料的供入，保证了供入燃料分配的均匀性，进而保证煅烧时均匀的温度场。环行双膛石灰窑采用并流蓄热式煅烧原理来保证优良的产品质量和较高的热效率。以上是年产10万吨气烧回转套筒窑西安资金申请报告撰写内容介绍，如果您的公司也有陕西资金申请报告撰写，西安可研报告撰写可随时来电咨询。